A precíziós, sorjamentes kishoronymaró egy nagy pontosságú berendezés, amelyet kifejezetten kis munkadarabok hornyainak marására és sorjamentes megmunkálására terveztek. A következő a bemutatása:
Felszerelés jellemzői
Nagy pontosságú megmunkálás: Fejlett technológiákat alkalmaznak, mint például nagy pontosságú lineáris vezetőket és nagy pontosságú köszörűgolyóscsavarokat, ± 0,02 mm-es vagy akár nagyobb megmunkálási pontossággal, amelyek megfelelnek a precíziós megmunkálás igényeinek.
• Sorjamentes kialakítás: Speciális szerszámtervezéssel, megmunkálási technikákkal vagy sorjaeltávolító eszközök hozzáadásával elérhető a hornyok marása utáni sorjamentesség, kiküszöbölve a későbbi sorjaeltávolítási folyamatokat, javítva a termelési hatékonyságot és a termékminőséget.
Magas fokú automatizálás: automatikus adagolórendszerrel, automatikus be- és kirakodó berendezéssel, valamint PLC programozási vezérléssel felszerelve, automatizált feldolgozást érhet el, csökkentheti a kézi működtetést, javíthatja a termelési hatékonyságot és a feldolgozási konzisztenciát.
Széleskörű alkalmazhatóság: Különböző anyagokból, például rézből, alumíniumból, vasból, rozsdamentes acélból és más fémes anyagokból, valamint néhány nemfémes anyagból készült kis munkadarabokhoz alkalmas. Különböző horonytípusokat képes megmunkálni, például D alakú felületet, párhuzamos felületet, hornyot, párhuzamos hornyot, egyenes hornyot, kereszthornyot stb.
Kompakt felépítés: Kis méretű, kis területet foglal el, könnyen telepíthető és kezelhető, alkalmas műhelyekben vagy korlátozott helyigényű gyártósorokon való használatra.
Erős tartósság: Kiváló minőségű anyagok és fejlett gyártási folyamatok felhasználásával hosszú élettartammal és stabil teljesítménnyel rendelkezik.
Működési elv
• Szerszámforgácsolás: A munkadarab megmunkálása speciális marószerszámokkal (például függőleges marószerszámokkal, körfűrészlapokkal stb.) a kívánt horony kialakításához. A forgácsolási folyamat során a paramétereket, például a szerszámsebességet, az előtolási sebességet és a vágási mélységet a különböző anyagoknak és a feldolgozási követelményeknek megfelelően kell beállítani.
Hajtás: Általában villanymotorokat vagy hidraulikus rendszereket használnak energiaforrásként a marószerszámok forgásának és a munkadarabok előtolásának meghajtására, így érve el a maróhornyok megmunkálását.
Vezérlési módszer: PLC programozásvezérlés vagy CNC rendszer segítségével a marógép automatikus vezérlése megmunkálási programok és paraméterek bevitelével valósítható meg, beleértve a szerszám mozgási pályáját, sebességét, megmunkálási sorrendjét stb.
alkalmazási terület
Hardverfeldolgozás: különféle apró hardveralkatrészek, például csavarok, csavaranyák, tengelymag-alkatrészek stb. feldolgozására használják, hogy kielégítsék megmunkálási igényeiket, például marási hornyok és egyengetés készítését.
Elektronikai ipar: elektronikus alkatrészek feldolgozására használható, például hornyok marására kis elektronikus alkatrészeken, például áramköri lapokon és csatlakozókon, a funkcióik vagy csatlakozási követelményeik elérése érdekében.
Műszeripar: Precíziós műszerekben lévő apró alkatrészek megmunkálása méretpontosságuk és felületi minőségük biztosítása érdekében, nagy pontosságú követelményeknek való megfelelés érdekében.
Szemüvegipar: Kis alkatrészek, például szemüvegkeretek hornyainak megmunkálása a pontosság és a megjelenés minőségének biztosítása érdekében.
Más területeken, például az orvosi berendezések és a játékgyártás területén, marási hornyokat készítenek kis munkadarabokon, hogy megfeleljenek a terméktervezési és funkcionális követelményeknek.
előny
• A termelési hatékonyság javítása: Az automatizált feldolgozás csökkenti a kézi műveleti időt és a munkaigényt, míg a sorjamentes feldolgozás elkerüli a későbbi sorjázó folyamatokat és lerövidíti a termelési ciklusokat.
• A termékminőség javítása: A nagy pontosságú megmunkálás és a sorjamentes hatás javította a termék méretpontosságát, felületi minőségét és megjelenését, fokozva piaci versenyképességét.
• Költségcsökkentés: A berendezések magas fokú automatizálása csökkentheti a munkaerőköltségeket; Ugyanakkor a magas feldolgozási pontosság és a jó termékminőség csökkenti a selejtarányt, javítja az anyagkihasználást, és ezáltal csökkenti a termelési költségeket.
• Könnyű és kényelmes kezelés: Fejlett vezérlőrendszerrel felszerelve, a kezelőfelület felhasználóbarát, könnyen programozható és kezelhető, egyszerű képzéssel könnyen elsajátítható, csökkentve a kezelők technikai követelményeit.
Kulcsfontosságú kiválasztási pontok
Megmunkálási követelmények: Válassza ki a megfelelő marógép modellt és specifikációkat a munkadarab anyaga, mérete, alakja, a szükséges horony típusa és pontossági követelményei alapján.
• Automatizálási szint: A termelési méret és az automatizálási követelmények alapján válasszon olyan marógépeket, amelyek rendelkeznek a megfelelő automatizálási funkciókkal, mint például az automatikus adagolás, az automatikus be- és kirakodás, az automatikus szerszámcsere stb.
Berendezés teljesítménye: Figyeljen a teljesítménymutatókra, mint például a megmunkálási pontosság, az ismétlési pozicionálási pontosság, az orsófordulatszám és a szerszámsebesség-tartomány, hogy megfeleljen a nagy pontosságú megmunkálás követelményeinek.
Márka és értékesítés utáni szolgáltatás: Az ismert márkák termékeinek kiválasztása jobb minőséget és teljesítményt biztosít. Ugyanakkor a jó értékesítés utáni szolgáltatás gyorsan megoldhatja a berendezés használata során felmerülő problémákat, biztosítva a berendezés normál működését.
