A forgóasztalos, többpozíciós fúró- és menetfúró gép egy rendkívül hatékony és sokoldalú berendezés, amelyet különféle gyártóiparágakban használnak. Íme az ilyen gépek néhány kulcsfontosságú szempontja és jellemzője:
Alapvető jellemzők
• Több munkaállomás: Forgóasztallal van felszerelve, amely egyszerre több munkadarabot is képes tárolni. Például egyes modellek 5 munkaállomással rendelkeznek egy 6 állomásos indexasztalon, ami lehetővé teszi több alkatrész egyidejű megmunkálását, jelentősen növelve a termelési hatékonyságot.
• Integrált fúrás és menetfúrás: Képes fúrási és menetfúrási műveleteket végezni ugyanazon a gépen. Ez kiküszöböli a különálló gépek szükségességét az egyes folyamatokhoz, helyet takarít meg és csökkenti a műveletek közötti kezelési időt.
• PLC vezérlés: PLC (programozható logikai vezérlő) rendszeren keresztül működtetve, amely precíz vezérlést biztosít a gép mozgása és működése felett. Lehetővé teszi a fúrási és menetfúrási paraméterek, például a sebesség, az előtolási sebesség és a mélység egyszerű programozását és beállítását.
• Automatikus adagolás és indexelés: A forgóasztal automatikusan elforgatható, hogy a munkadarabokat a fúró- és menetfúró fejek alá pozicionálja. Egyes gépek automatikus adagolási rendszerekkel is rendelkeznek a munkadarabok be- és kirakodásához, ami tovább növeli az automatizálást és a termelékenységet.
• Hűtőrendszer: Automatikus hűtőrendszert tartalmaz, amely működés közben hűvösen tartja a vágószerszámokat és a munkadarabokat. Ez segít meghosszabbítani a szerszámok élettartamát, javítani a megmunkált alkatrészek felületi minőségét, valamint megelőzni a munkadarabok túlmelegedését és károsodását.
Műszaki adatok
• Menetfúrási tartomány: Modelltől függően változik, de jellemzően a menetméretek széles skáláját fedi le, például M2-M16. Ez lehetővé teszi a gép számára, hogy különböző típusú alkatrészeket és alkalmazásokat kezeljen.
• Orsósebesség: Az orsósebesség 1400-4000 fordulat/perc között, vagy egyes fejlett modelleknél akár magasabb is lehet. A magasabb orsósebesség gyorsabb fúrást és menetfúrást tesz lehetővé, javítva az általános feldolgozási sebességet.
• Orsómozgás: Általában 30-60 mm között, ami meghatározza az egyetlen művelettel elérhető maximális fúrási és menetfúrási mélységet.
• Motorteljesítmény: Erős, gyakran körülbelül 1,5 kW-os vagy annál nagyobb motorokkal van felszerelve, hogy elegendő nyomatékot biztosítson különféle anyagok, többek között acél, vas, alumínium, réz és rozsdamentes acél fúrásához és menetvágásához.
• Adagolási forma: Lehet manuális vagy automatikus. A kézi adagolás kis tételű gyártáshoz, vagy ha a munkadarabok túl nagyok az automatikus adagolási rendszerekhez. Az automatikus adagolás ideális nagy volumenű gyártáshoz, csökkentve a munkaerőköltségeket és növelve a hatékonyságot.
Alkalmazások
• Autóipar: Motoralkatrészek, sebességváltó alkatrészek, fékrendszerek és egyéb autóalkatrészek fúrására és menetfúrására használják. Például olajteknő és olajkivezető furatok fúrása és menetfúrása főfékhengereken, kerékfékhengereken és kuplunghengereken.
• Hardvergyártás: Ideális különféle hardverelemek, például csavarok, anyák, csavaranyák és egyéb rögzítőelemek gyártásához. Hatékonyan tud meneteket és furatokat készíteni különböző fémanyagokban.
• Présöntés: Alkalmas présöntvény alkatrészek utófeldolgozására, például furatok fúrására és menetfúrására összeszerelési vagy telepítési célokra. Képes kezelni a présöntési műveletekkel gyakran járó nagy termelési volumeneket és összetett geometriákat.
• Általános megmunkálás: Széles körben használják általános megmunkáló műhelyekben különféle fúrási és menetfúrási feladatokhoz különböző típusú alkatrészeken és anyagokon.
Előnyök
• Nagy hatékonyság: A több munkadarab egyidejű megmunkálásának, valamint a fúrás és menetfúrás egyetlen beállításban történő elvégzésének képessége jelentősen csökkenti a gyártási időt és növeli a termelést.
• Pontosság és minőség: A PLC rendszer által biztosított precíz vezérlés és a kiváló minőségű alkatrészek használata pontos és következetes fúrási és menetfúrási eredményeket biztosít, javítva a késztermékek minőségét.
• Költséghatékony: Több művelet egyetlen gépbe való kombinálásával és a kézi munkaerő csökkentésével segít csökkenteni a termelési költségeket és javítani a gyártási folyamatok általános jövedelmezőségét.
• Rugalmasság: Könnyen beállítható és átprogramozható a különböző munkadarab-méretekhez, -formákhoz és fúrási/menetfúrási követelményekhez igazodva, így alkalmas mind kis tételben, mind nagy volumenű gyártáshoz.
Testreszabási lehetőségek
• Munkaállomás konfigurációja: Egyes gyártók a forgóasztalon lévő munkaállomások számának és elrendezésének testreszabását kínálják az adott termelési igényeknek megfelelően.
• Szerszámok és tartozékok: Különféle fúró- és menetfúró szerszámokkal, valamint további tartozékokkal, például forgácseltávolító rendszerekkel, munkadarab-befogó eszközökkel és biztonsági védőelemekkel szerelhető fel az ügyfél igényei szerint.
• Vezérlőrendszer-fejlesztések: A gépbe integrálható fejlett vezérlőrendszerek kifinomultabb funkciókkal, például érintőképernyős interfészekkel, 3D szimulációval és távfelügyeleti képességekkel, ezáltal fokozva annak funkcionalitását és felhasználóbarát jellegét.
