A vízszintes, többpozíciós forgóasztalos gép egy rendkívül hatékony mechanikai megmunkáló berendezés. Az alábbiakban részletesen bemutatjuk:
1. Berendezés felépítése
• Forgóasztal szerkezet
A forgóasztal a berendezés központi eleme, amelyen különböző számú munkaállomás egyenletesen elosztva helyezkedik el, például 4, 5, 6, 8, 10, 12 stb. Minden munkaállomás egy munkadarabot képes befogadni. A forgóasztal általában nagy szilárdságú acélból készül, hogy biztosítsa szilárdságát és stabilitását nagy sebességű forgás és nagy vágóerők elviselése esetén. Például egy 8 állomásos forgóasztal átmérője körülbelül 1-2 méter lehet, a berendezés feldolgozási kapacitásától függően.
A lemezjátszó forgatását általában egy fogaskerék-áttételen keresztüli motor biztosítja, amely pontosan szabályozza a lemezjátszó forgási szögét, és biztosítja, hogy minden munkaállomás pontosan a feldolgozási pozícióba tudjon mozogni.
• Megmunkáló orsórendszer
Az olyan funkciók megvalósítása, mint a fúrás, menetfúrás, dörzsárazás, furatkiegyenlítés és marás, főként a megmunkálóorsóra támaszkodik. Az orsórendszer egy orsót, egy szerszámbefogó eszközt és egy orsóhajtású eszközt tartalmaz. Az orsót általában nagy pontosságú csapágyak tartják a forgáspontosság biztosítása érdekében. A szerszámbefogó eszköz különféle szerszámokat, például fúrófejeket, menetfúrókat, dörzsárakat, marószerszámokat stb. képes szilárdan befogni.
Az orsómeghajtó berendezést általában egy változtatható frekvenciájú motor hajtja, amely a különböző feldolgozási követelményeknek megfelelően képes beállítani az orsófordulatszámot. Például fúrás közben az orsófordulatszám magas lehet, elérve a percenkénti több ezer fordulatot; menetfúráskor a fordulatszám viszonylag alacsony, hogy biztosítsa a menet megmunkálási minőségét.
• Lámparendszer
A munkadarabok befogásához minden munkaállomás megfelelő szerelvényekkel van felszerelve. A szerelvény típusa a munkadarab alakjától és a feldolgozási követelményektől függ, és a gyakoriak közé tartoznak a tokmányszerszámok, a nyomólapos szerelvények stb. A tokmányszerszám hengeres vagy megközelítőleg hengeres munkadarabokhoz alkalmas, amelyeket a pofák összehúzódása rögzít. A nyomólapos szerelvény nyomólappal és csavarokkal rögzíti a munkadarabot, így alkalmas szabálytalan alakú munkadarabok megmunkálására.
A készülékek tervezése megköveteli a munkadarabok gyors befogását és szétszerelését, miközben biztosítja azok stabilitását a megmunkálási folyamat során. Például egyes fejlett készülékrendszerek másodpercek alatt képesek elvégezni a munkadarabok befogási és kilazítási műveleteit, ami jelentősen javítja a termelési hatékonyságot.
2. Működési elv
• Munkadarab befogása és pozicionálása
Először a kezelő rögzíti a munkadarabot a forgóasztal minden egyes munkaállomásához. A rögzítés befejezése után a munkadarabot pontosan pozicionálja pozicionáló eszközök, például pozicionáló csapok, pozicionáló blokkok stb. segítségével. A pozicionáló eszköz funkciója annak biztosítása, hogy a munkadarab a megmunkálási folyamat során a megfelelő megmunkálási pozícióban maradjon, és csökkentse a megmunkálási hibákat.
• Feldolgozási folyamat
A forgótányér forogni kezd, és a munkadarabokat egymás után a megmunkálóorsó pozíciójába juttatja. Amikor a munkadarab eléri a megmunkálási pozíciót, az orsón lévő szerszám megkezdi a munkadarab megmunkálását. Például, ha fúrásra van szükség, az orsó nagy sebességgel forogni és lefelé tolni hajtja a fúrófejet, majd a fúrófej lyukat fúr a munkadarabba. A megmunkálási folyamat során a hűtőrendszer hűtőfolyadékot permetez a megmunkálási területre, hogy csökkentse a forgácsolási hőmérsékletet, meghosszabbítsa a szerszám élettartamát és eltávolítsa a forgácsokat, biztosítva a megmunkált felület minőségét.
A feldolgozás befejezése után a forgótányér tovább forog, és a feldolgozott munkadarabot a következő munkaállomásra vagy kirakodási pozícióba küldi. Ezzel egyidejűleg a következő feldolgozandó munkadarab belép a feldolgozási pozícióba, és új feldolgozási ciklust indít. Ez a többállomásos feldolgozási módszer nagymértékben javítja a berendezés feldolgozási hatékonyságát, és csökkenti a berendezés üresjárati idejét.
3. Fő funkciók és előnyök
• Sokféle funkció
Fúrási funkció: Különböző átmérőjű és mélységű furatokat képes megmunkálni, alkalmas csatlakozófuratok, pozicionáló furatok stb. megmunkálására mechanikus alkatrészeken. Például autómotor hengerblokkok megmunkálásakor hengerfuratok fúrhatók dugattyúk beszereléséhez.
• Menetfúró funkció: belső menetek megmunkálására alkalmas, olyan alkatrészek gyártásához használják, mint anyák, menetes furatok stb. Az orsó alacsony fordulatszámú forgatásával és a menetfúró előtolásos mozgásával a szabványoknak megfelelő menetek munkálhatók meg a munkadarabon.
• Dörzsárazási funkció: a furatok megmunkálási pontosságának és felületi minőségének javítására szolgál. A dörzsárazó a furat belsejében forog, és kis mennyiségű forgácsolást végez, amivel a furat nagyfokú méretpontosságát lehet elérni. Általában nagy pontosságú illeszkedő furatok megmunkálására használják.
Fúró funkció: Nagyobb átmérőjű furatok megmunkálására, vagy meglévő furatok bővítésére és precíziós megmunkálására alkalmas. Például nagy szerszámgépek ágyfuratainak megmunkálásakor a fúró funkció biztosítja a furatok méretpontosságát és hengerességét.
Marási funkció: képes sík, ferde, hornyolt és egyéb alakzatok megmunkálására. Például mechanikus alkatrészek szerelési síkjai marhatók, vagy összetett kontúrformák megmunkálhatók.
• Nyilvánvaló előnyök
• Nagy hatékonyság: A több munkaállomásnak köszönhetően az olyan műveletek, mint a befogás, a megmunkálás és a kirakodás, egyidejűleg végezhetők el. Például egy 12 állomásos forgóasztalos gépen, amikor egy munkadarabot az orsó pozíciójában dolgoznak fel, más állomások egyidejűleg befoghatják vagy várhatják a feldolgozást, ami jelentősen lerövidíti a feldolgozási ciklust és javítja a termelési hatékonyságot.
• Csökkentse a kézi beavatkozást: A berendezés magas fokú automatizálással rendelkezik, a munkadarab befogásától a feldolgozás befejezéséig a legtöbb műveletet a berendezés automatikusan elvégezheti. Ez nemcsak a kézi műveletek munkaigényességét csökkenti, hanem az emberi tényezők feldolgozási minőségre gyakorolt hatását is mérsékli, és javítja a feldolgozás következetességét.
Nagy megmunkálási pontosság: A forgótányér precíz pozicionálása és az orsó nagy pontosságú forgatása biztosítja a megmunkálás pontosságát. Ésszerű feldolgozási paraméterek beállításával olyan alkatrészek is feldolgozhatók, amelyek megfelelnek a nagy pontosságú követelményeknek, például nagy pontosságú öntőformák vagy repülőgépipari alkatrészek.
